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生產管理

富平公司原料車間:用自主創新為企業發展添活力

發布日期:2020-01-21     信息來源: 富平公司     作者:趙佳賓     瀏覽數:1000    分享到:

        “在檢修中要多方發力,節約成本,可距離地面74米高空的減速機拆卸,基本都依靠大噸位吊裝機,在生料入庫提升機減速機安裝過程中,吊車費就高達6萬元,還不包括其它成本……”在富平公司原料車間班前會上說道。自檢修開始,車間人員便不止一次表示要“啃下”這塊硬骨頭,為公司節約成本。                                                                                                                                                                                                                                                                             

        “吊車的承重力和安全系數都相當大,我們怎么才能找到它的替代品?”“我建議,運用擴展減速機作為安裝平臺。”“我覺得不妥,容易出現安全問題,還是安裝手動單梁起重機較合適。” 本著“降本增效”的目標,原料車間干部職工集思廣益,各抒己見,很快統一思想,制定了實施方案。 經實踐,手動單梁起重機安裝方便、操作簡單,主要由工字鋼橫梁、單軌小車、和手拉葫蘆組成,通過人工拉動鏈條實現起重物的拉升和左右移動,簡化了減速機檢修流程,縮短了檢修時間,使用效果良好。

       為了進一步實現減速機維修的自主化,完全擺脫廠家現場指導的費用,車間領導積極組織經驗豐富的“老技術員”全程陪同,分階段學習減速機的維修工藝,并要求每人帶領一名新員工,充分發揮 “傳、幫、帶”作用,確保“師帶徒”活動取得實效。從手動單梁起重機到實現減速機維修的自主化。
       據估算,此次手動單梁起重機和減速機維修的自主化,可節約費用7萬元左右,目前此項技術正應用于各車間的減速機維修中。
       展望未來,富平公司原料車間繼續秉承創新發展的動能,以嶄新的姿態邁向高質量發展之路。(趙佳賓)

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